氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段 ：
（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。
（2）分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。
（3）钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。
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渗碳与碳氮共渗的区别。
从二者的热处理工艺来看，盐浴氮碳共渗，二者均具有提高渗层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度的效果。由于渗碳的温度比碳氮共渗高，昆山氮碳共渗，故工件的变形量和淬火后的变形大，渗碳周期长，能耗大，氮碳共渗厂家，不利于降低热处理成本。另外在表面的含碳量相同时，碳氮共渗层的耐磨性和疲劳强度均高于渗碳层，因此在能满足工件工作要求的前提下，目前有些工件采用碳氮共渗来部分取代渗碳工艺是可行的，气体氮碳共渗，多用于处理汽车和机床的齿轮、蜗杆轴类零件等。
碳氮共渗的概念是什么！
??氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
??它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。
??氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。
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